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Por qué la tela de basalto se convierte en el material preferido en el campo de telas funcionales especiales
En campos con estrictos requisitos de rendimiento de material, como protección contra incendios, protección del medio ambiente y equipos al aire libre, tela de basalto se ha convertido gradualmente en la opción preferida para telas funcionales especiales debido a sus propiedades naturales y ventajas multifuncionales. Sus ventajas centrales provienen de las características duales de las materias primas y la artesanía: la materia prima se deriva del mineral de basalto natural, que se derrite y se dibuja en fibras a una temperatura alta de más de 1500 ℃ sin agregar aditivos químicos. Esto no solo le otorga propiedades de protección del medio ambiente, sino que también dotan la tela con una excelente resistencia a alta temperatura y retraso de la llama, incluso en un entorno de alta temperatura a corto plazo de 800 ℃, aún puede mantener la estabilidad estructural y no es fácil quemar o producir gases tóxicos. Al mismo tiempo, la resistencia a la tracción de las fibras de basalto es mucho mayor que la de las fibras químicas ordinarias, incluso cerca de la de las fibras de carbono. La tela hecha de ellos es resistente a la lágrima y resistente al desgaste, y puede resistir los impactos físicos en condiciones de trabajo complejas. Además, el tejido de basalto también tiene una buena resistencia a la corrosión ácida y álcali y resistencia al envejecimiento UV. En entornos de base de ácido industrial y escenarios de luz solar fuertes al aire libre, su vida útil es 2-3 veces la de las telas tradicionales. Desde la perspectiva del costo de la aplicación, las materias primas para la producción de telas de basalto están fácilmente disponibles, el proceso de procesamiento es relativamente simple y el costo es más bajo que el de las telas de fibra de carbono. Sin embargo, puede lograr casi el mismo alto rendimiento. Por lo tanto, tiene practicidad y economía en el campo de las funciones especiales y se ha convertido en una opción ideal para reemplazar las telas tradicionales.
Aplicación de la tela de basalto en la ropa de lucha contra incendios y pruebas de resistencia a alta temperatura
La ropa de lucha contra incendios tiene requisitos extremadamente altos para la resistencia a alta temperatura de los tejidos protectores. La tela de basalto, con su excelente resistencia al calor, se ha convertido en un material importante para la capa protectora central de la ropa que lucha contra el fuego. En la aplicación, la tela de basalto generalmente se agrava con algodón retardante de llama y membranas impermeables y transpirables para formar una "estructura protectora de tres capas": la tela externa de basalto resiste las llamas y las chispas de algodón de algodón de retardante de la llama media, y la membrana interna de agua impermeable y respirable garantiza la comodidad de los bomberos cuando usan. Su resistencia a alta temperatura debe verificarse a través de pruebas estrictas. Los estándares de pruebas comunes incluyen pruebas de encendido de alta temperatura: coloque la muestra de tela en una llama de 1000 ℃ durante 10 segundos, y después de eliminar la llama, observe si la tela continúa ardiendo (la tela de basalto de alta calidad debe extinguirse de inmediato), y el área dañada de la tela debe ser inferior a 5 cm². Al mismo tiempo, mida la temperatura en la parte posterior de la tela para garantizar que el aumento de la temperatura no exceda los 25 ℃ para evitar quemar calor con la piel. Otra prueba clave es la prueba de contracción del calor: coloque la tela en un entorno de temperatura constante de 200 ℃ durante 2 horas, y después del enfriamiento, mida los cambios en su longitud y ancho. La tela de basalto calificada debe tener una tasa de contracción de calor de menos del 1% para evitar que la ropa de lucha contra incendios se encogiera y se deforme en un entorno de alta temperatura, lo que afecta el movimiento de los bomberos. Solo a través de estas pruebas puede basalto de tela garantizar una protección confiable para los bomberos en escenarios de rescate de incendios.
Análisis comparativo de la resistencia a la corrosión entre la tela de basalto y la tela de fibra de vidrio
Aunque tanto la tela de basalto como la tela de fibra de vidrio pertenecen a telas no metálicas inorgánicas, existen diferencias significativas en su resistencia a la corrosión, que afectan directamente la selección de sus escenarios de aplicación. En términos de resistencia al ácido, cuando las dos telas se empapan en una solución de ácido clorhídrico al 5%y se colocan a temperatura ambiente durante 72 horas, la tasa de pérdida de peso de la tela de basalto es de solo 0.8%, la estructura de la tela permanece intacta y la resistencia a la tracción disminuye en no más del 5%; Mientras que la tela de fibra de vidrio, debido a sus óxidos de metal alcalino, reacciona fácilmente con ácido, lo que resulta en una tasa de pérdida de peso del 3.5%, una disminución de la resistencia a la tracción de más del 15%y la pulverización obvia en la superficie de la tela. En la prueba de resistencia al álcali, cuando las telas se empapan en una solución de hidróxido de sodio al 10%, la tasa de pérdida de peso del tejido de basalto es de aproximadamente 1.2%, y la tasa de retención de resistencia alcanza más del 90%; Sin embargo, la tela de fibra de vidrio reacciona con álcali para formar silicato de sodio debido al dióxido de silicio, lo que resulta en una tasa de pérdida de peso del 4.2%, una tasa de retención de resistencia de solo el 70%, y la tela es propensa a la fragilidad y la fractura. En escenarios de corrosión fuertes, como el tratamiento de aguas residuales de base de ácido industrial y la filtración del taller químico, el tejido de basalto tiene ventajas obvias en la resistencia a la corrosión, y su vida útil es 1.5-2 veces que la tela de fibra de vidrio, lo que lo hace más adecuado para un uso a largo plazo en entornos corrosivos duros.
Estrategias de resistencia y mantenimiento de los rayos UV de las tiendas al aire libre de tela de basalto
Las carpas al aire libre están expuestas a entornos UV fuertes durante mucho tiempo, y la tela es propensa al envejecimiento y la fragilidad. Sin embargo, la resistencia UV de la tela de basalto lo convierte en una excelente opción para las telas de carpa al aire libre. La fibra de basalto en sí no contiene componentes orgánicos que se descomponen fácilmente por los rayos UV. La tela hecha de él tiene una tasa de retención de resistencia a la tracción de más del 85% bajo irradiación UV (simulando 1000 horas de exposición), que es mucho más alta que la de los tejidos de carpa de poliéster ordinarios (con una tasa de retención de resistencia de aproximadamente 60%). Además, el color de la tela no se desvanece significativamente y no hay grietas en la superficie. Para extender aún más la vida útil de la tienda, se deben adoptar estrategias de mantenimiento científico: después del uso diario, limpie el polvo y las manchas en la superficie de la tienda de manera oportuna. Puede limpiarlo suavemente con agua limpia bañado en detergente neutro y evitar fregar con fuerza con un cepillo para evitar daños a la estructura de la superficie de la tela; Antes del almacenamiento, asegúrese de que la tienda esté completamente seca para evitar el crecimiento del moho en la tela debido a un entorno húmedo (aunque el tejido de basalto resistente a la corrosión, el moho afectará el rendimiento impermeable de la capa compuesta); Cuando no esté en uso durante mucho tiempo, doble la carpa y guárdela en un lugar fresco y seco, evite la luz solar directa y sácala para la ventilación regularmente para verificar los signos de envejecimiento en la tela. Además, si hay un pequeño área de daño en la tela de la tienda, se puede utilizar un parche de tela de basalto especial y un pegamento resistente a la alta temperatura para la reparación para restaurar el rendimiento de protección.
Optimización del proceso para la eficiencia del filtro de las bolsas de filtro industrial de tela basalto
Las bolsas de filtros industriales deben lograr una filtración eficiente en entornos de alta temperatura y alta resistencia. A través de la optimización del proceso, el tejido de basalto puede mejorar aún más la eficiencia de filtración para satisfacer las necesidades de eliminación de polvo industrial. En el enlace de la materia prima, seleccione fibras de basalto más delgadas (como 5-8 μm). La tela hecha de fibras finas tiene poros más uniformes y puede interceptar efectivamente pequeñas partículas de polvo (con un tamaño de partícula de más de 0.5 μm); En la etapa de hilado, adopte la tecnología de hilado compacta para reducir la peluquería del hilo, hacer que la superficie de la tela más planee y reduzca la tasa de penetración de polvo. En términos de tecnología de tejido, se utiliza el tejido de sarga de doble capa. En comparación con el tejido liso ordinario, la porosidad de la tela aumenta en un 10% mientras se mantiene alta resistencia, lo que no solo garantiza la circulación de aire suave, sino que también mejora la capacidad de intercepción de polvo. El proceso de acabado es la clave: a través del tratamiento de "recubrimiento PTFE", se forma una estructura microporosa en la superficie de la tela. Esta estructura puede evitar que el polvo se adhiera sin afectar la permeabilidad al aire, reduciendo la probabilidad de bloqueo de la bolsa de filtro; Luego, se lleva a cabo el "tratamiento con calado" para estabilizar el tamaño de la tela, evitar que la bolsa del filtro se encienda y se deforme durante la filtración a alta temperatura, y garantice la estabilidad del área de filtración. Después de estas optimizaciones del proceso, la eficiencia de filtración de las bolsas de filtro industrial de tela de basalto puede alcanzar más del 99.9%, y el ciclo de limpieza de polvo se extiende en un 30%, reduciendo el costo operativo de los equipos de eliminación de polvo industrial.
Flame Retardant en el rendimiento de la tela de basalto en asientos de automóviles para bebés
Los asientos para el automóvil para bebés tienen requisitos estrictos para el rendimiento de retardantes de la llama de las telas interiores. La tela de basalto, con sus propiedades de retardante de llama natural, se ha convertido en una opción ideal para las telas para el asiento del automóvil, pero su rendimiento de retardante de llama debe adaptarse con precisión a los estándares de seguridad. En primer lugar, el rendimiento del retardante de la llama debe cumplir con las especificaciones de seguridad para los productos para bebés: corte la muestra de tela de acuerdo con el tamaño estándar, encídalo con una llama durante 10 segundos, luego retire la llama. La tela debe autoextinguirse en 3 segundos sin goteos fundidos (para evitar escalarse al bebé), y la longitud de propagación de la llama debe ser inferior a 10 cm para evitar que el fuego se expanda. En segundo lugar, la densidad de humo y la emisión de gas tóxica de la tela deben cumplir con los estándares: quemar la tela en un entorno cerrado y medir su clasificación de densidad de humo (SDR). El tejido de basalto de alta calidad debe tener un SDR de menos de 20, y no se liberan gases tóxicos como el formaldehído y el cianuro durante la combustión, lo que garantiza que el daño secundario al bebé se reduzca en caso de incendio. Además, la suavidad de la tela debe adaptarse a la piel del bebé: la tela de basalto en sí es relativamente dura, por lo que es necesario mejorar el toque a través del "proceso de acabado suavizante" (como el aceite de silicona) para garantizar que la superficie de la tela sea suave y libre de rebabas, y el coeficiente de fricción es inferior a 0.3 para evitar rascar la piel delicada del bebé. Solo cuando el retraso de la llama, los requisitos de seguridad y confort al mismo tiempo se pueden aplicar de forma segura en asientos de automóvil.
